氧化锆分析仪作为工业炉窑、化工生产、环保监测等场景中精准测氧的核心设备，其测量精度直接影响燃烧效率优化、尾气排放达标及生产工艺稳定性。而长期稳定运行的关键，在于掌握科学的校准方法与规范的维护流程。本文将从工作原理入手，拆解氧化锆分析仪的校准要点与日常维护技巧，助力设备长效精准运行。
一、 先懂原理：氧化锆分析仪的测氧逻辑
氧化锆分析仪的核心部件是氧化锆传感器，其工作原理基于能斯特方程。在高温条件下(通常为 600~850℃)，氧化锆陶瓷电解质两侧会因氧浓度差产生氧浓差电动势，电动势的大小与两侧氧浓度的对数呈线性关系。
分析仪通过采集该电动势信号，结合参比气体(一般为空气，氧含量 20.95%)的氧浓度数据，即可精准计算出被测气体中的氧含量。传感器的温度稳定性、电极性能是决定测量精度的核心因素，这也是校准与维护的重点关注方向。
二、 校准实操：三步搞定精准度校准
校准是消除设备漂移、保障数据准确的关键步骤，建议每月进行 1 次常规校准，在设备大修或更换传感器后需立即校准。
准备工作
准备标准气体(通常为两点校准：低氧标准气，如 0.1% O₂；高氧标准气，如 21% O₂)、减压阀、校准软管，确保标准气体浓度溯源有效。同时将氧化锆分析仪的传感器温度稳定在额定工作温度。
零点与量程校准
零点校准：将低氧标准气接入分析仪的采样口，调节气体流量至设备要求范围(一般为 300~500mL/min)，待读数稳定后，通过设备按键或配套软件将当前读数修正为标准气体的氧浓度值。
量程校准：换用高氧标准气重复上述操作，待读数稳定后完成量程修正。校准完成后，需用新鲜空气复测，确认读数在 20.95% 左右，确保校准有效。
校准验证
校准结束后，断开标准气体，接入被测气体，观察读数是否稳定且符合工艺预期。若存在偏差，需排查气体管路是否泄漏、传感器是否老化，再重新进行校准。
三、 日常维护：延长设备寿命的关键技巧
传感器维护
定期清理传感器探头的积灰、焦油等附着物，可使用软毛刷或压缩空气轻轻吹扫，避免划伤电极表面。
检查传感器的加热元件是否正常工作，若加热温度波动过大，需及时更换加热丝或温控模块。
传感器使用寿命一般为 1~2 年，当出现响应速度变慢、读数漂移严重等情况时，需及时更换。
管路与仪器维护
定期检查采样管路是否堵塞、泄漏，对于含尘、含湿量高的被测气体，需及时清理过滤器滤芯，防止粉尘进入传感器造成损坏。
保持分析仪主机的清洁干燥，避免潮湿环境导致电路板短路。定期检查仪器的接线端子，防止松动接触不良。
数据与记录
建立校准与维护台账，详细记录每次校准的时间、标准气体浓度、校准结果，以及维护过程中的故障处理情况，便于后续追溯设备运行状态。
氧化锆分析仪的校准与维护，核心在于 “定期精准校准 + 日常细致养护”。只有做好这两项工作，才能确保设备在长期运行中持续提供可靠的氧含量数据，为生产工艺优化与环保达标提供有力支撑。
