氧化锆分析仪是工业生产和实验室中用于精准检测氧含量的关键仪器，其测量精度和使用寿命直接取决于日常维护的规范性。本文整理了一套简单易懂、可直接落地的维护保养要点，帮助操作人员快速掌握设备养护技巧。
一、传感器(核心部件)的维护
定期清洁探头
频率：根据使用环境而定，粉尘、油烟多的工业现场建议每周清洁 1 次，实验室洁净环境可每月清洁 1 次。
方法：先断电并等待探头冷却至室温，用软毛刷轻轻刷去探头表面的灰尘、积碳；若有顽固油污，可用无水乙醇浸湿的脱脂棉擦拭，严禁用硬物刮擦陶瓷感应元件，避免损坏氧化锆元件。
注意：清洁后需自然晾干，不可用高温烘干，防止元件开裂。
校准与老化处理
校准周期：每1~3 个月进行一次零点和量程校准，使用标准氧气体(如 20.9% 标准空气、1000ppm 低氧标气)，确保校准气路无泄漏。
老化维护：新探头或长期停用的探头，启用前需在工作温度下老化24 小时，待输出信号稳定后再投入使用；若探头使用超过 1 年且精度下降，需及时更换。
温度保护氧化锆传感器需在特定温度(通常 650~850℃)下工作，要定期检查加热丝和温控器是否正常，避免因温度不足导致测量误差，或温度过高烧毁元件。
二、气路系统的维护
管路清洁与检漏
定期检查气路管道是否有堵塞、变形，每季度用压缩空气吹扫管路内部杂质；通过皂泡法检测接头处是否漏气，若发现泄漏需及时更换密封垫或管路。
对于取样气路，需定期清理过滤器滤芯(建议每月更换 1 次滤芯)，防止粉尘进入仪器内部影响测量。
干燥剂更换气路中的干燥剂(如硅胶、分子筛)需保持干燥，当观察到硅胶变色(蓝色变粉色)时，立即更换或烘干再生，避免水汽进入传感器，造成元件失效和测量数据漂移。
三、仪器主机的维护
外观与内部除尘
日常用干布擦拭主机外壳，避免油污、灰尘堆积；每半年断电后打开机箱，用吹风机或除尘刷清理主板、显示屏等部件的灰尘，防止短路或散热不良。
电路与接线检查定期检查主机接线端子是否松动、氧化，若有接触不良需紧固端子并清理氧化层；同时确认电源线、信号线绝缘层无破损，保障设备运行安全。
数据与系统维护对于带存储功能的机型，定期导出历史数据备份；若主机有内置软件，需按厂家要求更新固件，避免系统故障导致数据丢失或功能异常。
四、日常使用的注意事项
避免氧化锆分析仪在剧烈振动、腐蚀性气体浓度高的环境下工作，必要时加装防护装置。
开机时需先通载气再启动加热，关机时先关闭加热再断载气，防止传感器因冷热骤变损坏。
建立维护台账，记录每次清洁、校准、更换配件的时间和情况，便于追溯设备状态。
