可燃气体LEL(Lower Explosive Limit，爆炸下限)检测仪是工业安全、化工生产、密闭空间作业等场景中监测可燃气体泄漏的核心设备。其检测精度和稳定性直接关系到人员安全与生产效率。为确保设备长期可靠运行，日常维护需重点关注传感器清洁、定期校准和科学存放三大环节。以下是具体操作指南：
一、传感器清洁：防止污染，保障检测灵敏度
传感器是LEL检测仪的核心部件，长期暴露于含尘、油污或腐蚀性气体的环境中易被污染，导致检测误差或灵敏度下降。清洁需遵循以下步骤：
清洁频率
高污染环境(如化工车间、加油站)：每周清洁1次。
一般环境：每月清洁1次。
接触油污或粉尘后：立即清洁。
清洁方法
断电操作：关闭检测仪电源，避免短路或误触发报警。
工具准备：使用专用清洁工具(如软毛刷、压缩空气罐、无尘布)，禁止使用硬物刮擦或化学溶剂(可能损坏传感器膜片)。
分步清洁：
外部除尘：用软毛刷轻扫传感器表面及进气口灰尘。
内部清理：对催化燃烧式传感器，可用压缩空气(压力≤0.2MPa)从进气口反向吹扫，清除内部积尘；对红外式传感器，需用无尘布轻轻擦拭光学窗口。
特殊污染处理：若传感器接触油污，可用少量异丙醇(浓度≤70%)浸润无尘布擦拭，随后用干燥无尘布吸干残留液体。
清洁后检查
通电预热30分钟，观察传感器响应速度(如从0%LEL升至25%LEL的时间应≤30秒)。
若响应迟缓或数值波动，需立即联系专业人员检修。
二、定期校准：消除漂移，确保检测准确性
传感器长期使用后，因元件老化或环境影响会产生零点漂移或量程偏差，需通过校准恢复精度。校准需遵循以下规范：
校准周期
常规场景：每6个月校准1次。
高风险场景(如油气开采、易燃易爆品存储)：每3个月校准1次。
以下情况需提前校准：
检测仪遭受撞击或进水；
更换传感器或电池后；
检测数据与实际浓度偏差>10%LEL。
校准方法
标准气体法(推荐)：
使用与被测气体匹配的标准气(如甲烷标准气用于天然气检测)，浓度建议为50%LEL和90%LEL。
连接校准装置，通入标准气，调整检测仪显示值与标准气浓度一致。
简易校准法(无标准气时)：
在洁净空气中(确保无可燃气体)标定零点；
在已知浓度的气体环境中(如通过比对其他合格设备)调整量程。
注意事项：
校准需在检测仪预热完成(通常15-30分钟)后进行；
避免在高温、高湿或强电磁干扰环境下校准。
校准记录
记录校准日期、标准气浓度、调整前后数值及校准人员信息，建立设备维护档案。
三、科学存放：避免损坏，延长使用寿命
存放环境直接影响检测仪的性能稳定性。需遵循以下要求：
环境条件
温度：-10℃至40℃(避免极端高温或低温导致电池失效或传感器损坏)。
湿度：≤85%RH(防止内部电路短路或传感器受潮)。
气体环境：远离可燃气体、腐蚀性气体(如硫化氢、氯气)及强电磁场(如大型电机、变压器)。
存放方式
专用收纳盒：使用防震、防尘的硬质收纳盒，避免检测仪与硬物碰撞。
电池管理：
长期存放时取出电池(防止漏液腐蚀电路)；
若使用可充电电池，每3个月充电1次(保持电池活性)。
传感器保护：对催化燃烧式传感器，可在进气口放置防尘塞，减少灰尘进入。
定期检查
每月通电检查1次(即使未使用)，观察设备是否能正常启动、显示是否清晰。
若存放环境恶劣(如潮湿、多尘)，需缩短检查周期至每周1次。
四、维护禁忌与故障处理
禁止行为
禁止使用检测仪测量未知气体(可能损坏传感器或引发爆炸)；
禁止自行拆卸传感器或电路板(需由专业人员维修)；
禁止将检测仪浸入水中或用酒精直接冲洗(可能导致电路短路)。
常见故障处理
数值不归零：在洁净空气中标定零点，若无效则更换传感器；
频繁误报警：检查传感器是否老化或受污染，清理后重新校准；
无法开机：检查电池电量或充电接口是否损坏，必要时更换电池或充电器。
总结
LEL检测仪的日常维护需以传感器清洁、定期校准、科学存放为核心，结合规范操作和禁忌规避，可显著提升设备可靠性，降低安全风险。建议用户制定维护计划表，明确清洁、校准和检查周期，并培训操作人员掌握基础维护技能，确保检测仪始终处于最佳工作状态。
